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Español XRX Wood Box · Guangdong, China
Individuelle Holzboxen
für eine Weinflasche
Fertigung in China für Weinmarken, Weingüter, Spirituosenimporteure und den Geschenkverpackungseinkauf. Jede Box wird an Höhe, Körper, Hals und Verschluss Ihrer Flasche angepasst – mit individueller Konstruktion, Oberfläche, Logo und Innenauflage.
Aus Flaschendaten, Referenzfotos oder Mustern entwickeln wir eine passgenaue Box mit der gewünschten Präsentation, von der Musterfreigabe bis zur Serie.
500+
Stück Mindestmenge
7-15
Tage für Muster
20J.
Erfahrung
Flaschengerechte Konstruktion
Nach Maß für Ihre Flasche
OEM / ODM
Vollständig individualisierbar
Verpackungsoptionen
Drei Materialansätze für
Holzboxen für eine Flasche
Material und Konstruktion beeinflussen Oberfläche, Kosten und Lieferzeit. Wir bieten drei grundlegende Ansätze für unterschiedliche Gestaltungsziele und Einkaufsbudgets.
MDF mit Lackierung
MDF-Basis mit matter, glänzender oder Klavierlackoberfläche. Stabile Konstruktion, gleichmäßige Maße über mehrere Chargen und eine gute Basis für Markenfarben. Geeignet, wenn ein einheitlicher Farbton im Vordergrund steht.
- Matt, glänzend oder Klavierlack
- Einheitliche Farbe in der Serie
- Gravur, Heißfolienprägung oder Siebdruck je nach Oberfläche
MDF mit Echtholzfurnier
Häufig gewählte LösungMDF-Träger mit Echtholzfurnier aus Nussbaum, Eiche, Buche oder anderen Holzarten. Verbindet Maßstabilität mit echter Holzmaserung und ist bei hochwertigen Weinboxen weit verbreitet.
- Echte Maserung durch Naturfurnier
- Stabile Basis mit geringerem Verzugrisiko als Vollmassivholz
- Klarlack oder leichte Beize zum Erhalt des Holztons
Massivholz
Massivholz aus Kautschukbaum, Buche, Nussbaum, Kiefer oder anderen Arten, wenn natürlicher Charakter und Materialauthentizität zum Produkt gehören. Materialkosten und Verschnitt sind meist höher als bei MDF; natürliche Farbunterschiede zwischen den Teilen bleiben sichtbar.
- Durchgehend aus Massivholz
- Natürliche Maserung und Farbunterschiede
- Klarlack, Beize oder matte Lackierung
Referenzprodukte
Zwei Beispiele für
Einzelflaschenboxen
Diese Produkte zeigen unterschiedliche Material- und Konstruktionsansätze. Beide lassen sich in Aufbau, Oberfläche, Logo, Innenausstattung und Beschlägen anpassen.
Individuelle Einzelflaschenbox — Version für Markenpräsentation
Tiefer rotbrauner Farbton auf einer Konstruktion aus MDF und Holzkomponenten. Die Vorderseite bietet eine auffällige Fläche für Lasergravur oder Metallplakette. Verschluss, Einlage und Oberfläche werden an Ihre Marke angepasst.
Einzelflaschenbox aus Kautschukholz — natürliche Maserung
Massives Kautschukholz mit sichtbarer Maserung und Klarlack oder leichter Oberflächenbehandlung. EVA mit Samtbezug stützt die Flasche. Geeignet für Weingutsverkauf, naturbetonte Marken und Importeure, die echtes Holzgefühl suchen.
Flaschenpassung und Innenraum
Entwickelt nach
Ihren Flaschenmaßen
Eine schlecht passende Box beeinträchtigt die Produktwirkung. Wir konstruieren für Ihre konkrete Flasche statt nach einer Standardschablone und berücksichtigen Höhe, Körperdurchmesser, Schulter, Hals und Verschluss.
Flaschenhöhe und Innentiefe
Die Innentiefe folgt der Flaschenhöhe mit Freiraum für den Verschluss und einer bequemen Entnahme ohne Kippen.
Körperdurchmesser und Schulterform
Breite und Kontur der Aufnahme folgen Körper und Schulter. Bordeaux-, Burgunder- und andere Flaschen benötigen unterschiedliche Konturen.
Freiraum an Hals und Verschluss
Halsdurchmesser sowie Höhe von Korken, Schraubverschluss oder Wachssiegel bestimmen den oberen Freiraum. Der Deckel darf nicht auf Kapsel oder Korken drücken.
EVA- und Schaumstoffeinlagen
EVA wird exakt für Boden, Körper und Halsauflage zugeschnitten. Samt, Mikrofaser oder Stoff schützen die Flaschenoberfläche und sorgen für eine saubere Präsentation.
Innenstruktur aus Karton
Bei kostenorientierten Projekten kann eine mit Stoff oder Papier bezogene Kartonstruktur passenden Halt bieten und weniger Materialkosten verursachen als eine vollständige EVA-Einlage.
Passung am Muster geprüft
Vor Serienstart prüfen wir das Muster mit Ihrer Originalflasche: Einsetzen, Entnahme, Deckelschluss und Halt. Anpassungen erfolgen vor der Freigabe.
Materialien · Oberflächen · Branding
Oberfläche, Erscheinungsbild
und individuelle Markenkennzeichnung
Oberfläche und Logo bestimmen den Auftritt der Box. Die passende Kombination richtet sich nach Material, Gestaltungsziel und Budget.
Oberflächen
Echtholzfurnier mit Klarlack
Echtes Nussbaum-, Eichen-, Buchen- oder anderes Furnier, mit Klarlack oder leichter Beize geschützt. Bewahrt die natürliche Holzoptik und schützt die Oberfläche.
Matte Lackierung
Farblich abgestimmter Mattlack auf MDF oder Massivholz. Vorbereitung, Grundierung, nötige Zwischenschliffe und der definierte Decklack ergeben eine glatte, reflexionsarme Oberfläche in Markenfarbe.
Glänzende Lackierung
Mehr Vorbereitung und feinerer Schliff als bei Mattlack erzeugen sichtbaren Glanz. Die Oberfläche reflektiert Licht, ohne die volle Tiefe von Klavierlack zu erreichen.
Hochglanz / Klavierlack
Wiederholtes Lackieren, Trocknen, Schleifen, Nachlackieren, Feinschleifen und Polieren für eine nahezu spiegelnde Oberfläche. Höherer Arbeits- und Materialaufwand als bei Standardoberflächen, geeignet für Luxusverpackungen.
Logoverfahren und Branding
Das Verfahren hängt von Material und Oberfläche ab. Lasergravur eignet sich für Naturholz und Furnier, Heißfolie wird häufig auf Lack eingesetzt. Metallplaketten ergänzen einen hochwertigen Beschlagcharakter. Nicht jede Methode passt zu jeder Oberfläche; wir beraten beim Musterbau.
Auskleidung und innere Abstützung
Die Auskleidung bedeckt Innenwände und Einlagen. Samt und Mikrofaser sind bei hochwertigen Weinboxen üblich. Träger und Bezug werden nach Flaschengewicht, Präsentation und Budget gewählt.
Materialleitfaden
MDF lackiert, MDF furniert, Massivholz: Vergleich und Auswahl
Werk und Produktion
Von Flaschendaten zur
Serienfertigung
XRX fertigt seit 20 Jahren Holzboxen in Guangdong, China. Unser Werk mit 32.000 m² vereint Holzverarbeitung, Oberfläche, Innenausbau, Beschlagmontage und Verpackung unter einem Dach.
20+
Jahre Fertigungserfahrung
32K㎡
Werkfläche
~300
Beschäftigte
10
Mitarbeiter in der Entwicklung
OEM-Fertigung für Einzelflaschenboxen
Flaschendaten und Konstruktionsfreigabe
Maße, Referenzfotos oder Originalmuster werden übernommen. Aufbau, Deckel, Innenraum, Oberfläche und Logo werden vor dem nächsten Schritt mit dem Kunden abgestimmt.
Materialvorbereitung und Zuschnitt
MDF- oder Massivholzplatten werden auf Bauteilmaß zugeschnitten, Furnier bei Bedarf vorbereitet. CNC bearbeitet Aufnahmen, Scharnieraussparungen und Beschlagbohrungen.
Montage und Schleifen
Die Bauteile werden zusammengesetzt. Verbindungen, Kanten und Flächen werden vor dem Lackieren geschliffen und ausgebessert. Die Vorbereitung prägt die spätere Oberflächenqualität.
Lackierung und Oberflächenbearbeitung
Spritzen, Trocknen, Schleifen und weitere Lackschichten nach Spezifikation. Hochglanz erfordert zusätzliche Feinschliffe und Poliergänge. Farbkorrekturen erfolgen bei Bedarf von Hand.
Logo und dekorative Verfahren
Lasergravur, Heißfolie, Siebdruck oder Plakettenmontage: Die Reihenfolge hängt von Oberfläche und Verfahren ab und wird am Muster bestätigt.
Einbau der Innenausstattung und Beschläge
EVA wird auf das Flaschenprofil zugeschnitten, mit Samt oder Mikrofaser bezogen und eingesetzt. Scharniere, Verschlüsse und Griffe werden von Hand montiert; präzise Montage erfordert handwerkliche Erfahrung.
Muster und Qualität
Musterfreigabe vor dem
Start der Serienfertigung
Am Muster werden Passform, Oberfläche, Logo und Innenraum bestätigt. Die Serie beginnt erst nach Freigabe des physischen Musters durch den Kunden, um aufwendige Korrekturen großer Mengen zu vermeiden.
Prüfpunkte am Muster
Passform: Einsetzen und Entnahme
Die echte Flasche wird eingesetzt. Sitz, Freiraum und Entnahme werden geprüft und die Einlage bei Bedarf angepasst.
Deckelschluss und Freiraum
Der Deckel schließt ohne Druck auf den Flaschenverschluss. Scharnier- und Verschlussfunktion, Ausrichtung und gleichmäßige Fugen werden geprüft.
Oberflächenqualität
Unter geeignetem Licht werden Ebenheit, Farbtreue, Glanz sowie Schleifspuren, Blasen und Poren geprüft.
Logoposition und Qualität
Position, Größe, Gravurtiefe oder Druckpasser werden durch direkten Vergleich von Grafikdatei und Muster bestätigt.
Auskleidung und Einlage
Material, Farbe, Haftung und Sitz werden geprüft. Die Auskleidung soll keine losen Kanten, Blasen oder Lücken zeigen.
Prüfungen in der Serie
Maßhaltigkeit gegenüber freigegebenem Muster und Spezifikation
Einheitliche Oberfläche und Farbe innerhalb der Charge
Logoqualität und Position je Stück oder nach vereinbartem Stichprobenplan
Funktion und Ausrichtung von Scharnieren und Verschlüssen
Kontrolle von Auskleidung und Einlage vor dem Verpacken
Qualitätskontrollprozess
Musterprüfung, Serieninspektion und Fertigungsvorgaben
Übliche Zeitplanung
Die tatsächliche Dauer richtet sich nach Konstruktion, Oberfläche, Menge und Materialverfügbarkeit und wird im Angebot bestätigt.
Häufige Fragen
Häufige Fragen zu
Bestellungen von Einzelflaschenboxen
Wie übermittle ich die Flaschenmaße?
Ist furniertes MDF oder Massivholz besser?
Kann die Einlage an meine besondere Flaschenform angepasst werden?
Welche Logoverfahren sind möglich?
Wie hoch ist die Mindestmenge für individuelle Einzelflaschenboxen?
Wie lange dauern Musterentwicklung und Serienfertigung?
Fertigen Sie für Bordeaux- und Burgunderflaschen?
Welche Angaben benötigen Sie für ein Angebot?
Starten Sie Ihr Projekt
Besprechen wir Ihre
Einzelflaschenbox
Teilen Sie Flaschendaten, Menge, Gestaltungsziel und Branding mit. Wir erstellen einen Vorschlag zu Material, Konstruktion, Oberfläche, Innenraum, Logo und Lieferzeit.
Angaben für Ihre Anfrage
Flaschenfoto oder Maße: Höhe, Körperdurchmesser, Hals
Geschätzte Bestellmenge
Optische Referenzen: Oberfläche, Farbe, Maserung
Logodatei oder Markenvorgaben
Gewünschte Einlage und Auskleidung