木箱の製造工程
設計から輸出梱包まで

設計段階で製造基準を明確に

図面、サンプル、完成イメージ、収納する商品など、さまざまな情報から検討を始められます。材料の手配・投入前に、外寸と内寸、板厚、蓋の動き、接合方向、金具位置、インサートの深さ、ロゴ範囲、梱包方向を、製造に使える基準へ落とし込みます。

実物サンプルで確認すべき箇所も、この段階で見極めます。ボトルに密着する収納部、周囲の突板と揃える引き出し前板、曲面の蓋に取り付ける金属プレートなどは、公称寸法だけでは判断できません。早期に関係寸法を確認することで、塗装や組立開始後の変更を減らします。

後工程の条件を前工程に反映

仕上がりの意匠は、最初の加工にも影響します。突板には木目の配置と適切な端部処理が、塗装MDFには目止めと下地処理ができる端面が必要です。透明仕上げの無垢材では、見える木目に配慮して加工・研磨します。ピアノ塗装では、塗装、硬化、磨き、保護に適した形状、隙間、角部が求められます。

金具と内装部品も工程順を左右します。塗装前に加工する掘り込みがある一方、表面が安定してから取り付ける金具、内張り、インサートもあります。製造ルートは独立した作業場の一覧ではなく、相互につながる生産計画です。

サンプルの見栄えだけで量産可否を判断しない

外観が良好な提示用サンプルでも、量産前に調整が必要な場合があります。部品を一定の位置に取り付けられるか、木目や色の基準が現実的か、仕上げを傷めずにインサートを組み込めるか、梱包品が繰り返しの取り扱いに耐えられる保護を備えているかを確認します。

承認サンプルは、確定図面、版下データ、材料見本、書面の要求事項と併用します。変更を承認した際は、購買、製造、塗装、組立、検査、梱包の各担当に最新版を明示し、旧仕様が後工程に残ることを防ぎます。

生産計画には、材料準備、塗装と硬化、手作業の組立、内装加工、最終梱包の時間を含めます。これらを一つの連続した機械サイクルに短縮できるとは限りません。各工程に必要な基準と作業時間を確保し、塗装、内張り、金具で不具合が隠れる前に検査します。お客様には、合意した生産開始前に寸法、版下、展示上の詳細を確定いただくことで円滑な進行につながります。支給品、付属品、特殊金具がある場合は、到着予定と承認済みの版を計画に含め、量産中も実際に収納する部品と製造基準を一致させます。