木箱のカスタマイズ
ロゴと内装・インサート

ロゴファイルだけでは完成時の表現は決まりません。実際の幅と高さ、箱の縁からの距離、開いたときの向き、色や金属色、木目・フタのパネル・蝶番・装飾線との位置関係を確認します。

細い線や小さな抜き部分は、彫刻、印刷、箔押し、金属加工で再現性が異なります。ベクターデータなら実寸で加工方法を評価できます。同じ箱に複数のブランド要素を入れる場合は、試作前に見せ方の優先順位と加工順序を合意します。

インサートには、製品を保持し、取り出しやすくし、意図した開封の流れを支える役割があります。ボトルの肩、時計のベルト、ジュエリーのチェーン、電子機器の付属品、証明書、工具では、適切な接触箇所が異なります。繊細な表面に圧力をかけず、通常の取り扱いで動きすぎない設計にします。

指掛け、引き上げ用リボン、多段トレー、取り外し可能なブロック、書類ポケットは、装飾ではなく機能部品です。位置によって収納部の間隔や箱の深さが変わります。複数製品のセットでは、フタを開けたときに整って見えるよう、内装が視覚的なバランスも担います。

ベルベット、EVA、スポンジ、合皮調の被覆材は、硬さ、厚さ、縁の見え方、選べる色が異なります。柔らかい被覆は手触りを高めますが、収納部周囲の厚みも増します。硬めのEVAは輪郭を明確にできますが、適切な表面と取り出し方法が必要です。

外装仕上げ、ロゴ加工、内装色は、ひとつの組み合わせとして試作します。温かみのある天然突板・黒いベルベット・金色プレートと、マット塗装・カラー印刷・精密カットしたEVAでは印象が異なります。全体で承認することで、各部が技術的に正しくても見た目にまとまりがない状態を防ぎます。

承認時は、閉じた箱、開いた状態、製品の取り出し、梱包状態まで確認します。ロゴの向き、製品の高さ、付属品の収まり、内装材と繊細な製品表面との接触が分かります。その後、量産用のデザイン、寸法、色、部品配置を書面で確定します。量産開始前に、同梱付属品、説明資料、日常使用時に取り外す予定のインサート部品も明記します。