브랜드 표현과 내부 설계
목재 상자 맞춤 제작 옵션
로고와 인서트 설계
목재 상자의 맞춤 제작은 외부의 브랜드 표현과 내부의 제품 보호를 연결합니다. XRX는 실제 상자 소재, 표면 마감, 제품 치수에 맞춰 로고 가공, 안감, EVA, 스펀지, 트레이, 칸막이를 개발합니다.
로고는 마감과 별도로 선택할 수 없고, 인서트는 일반적인 홈 모양만으로 확정할 수 없습니다. 양산 전에 완성된 샘플에서 두 요소를 함께 검토해야 합니다.

최소 주문 수량
500개부터
샘플
7~15일
양산
35~65일
외부 브랜드 적용
표면에 맞는 로고 가공 방식 선택
디자인의 세밀함, 대비, 내구성, 색상, 생산 수량, 소재를 기준으로 샘플에서 확인할 로고 공정을 결정합니다.
레이저 각인
적합한 목재나 무늬목에 직접 표시합니다. 선택한 표면에서 나뭇결, 각인 깊이, 디자인 세부, 대비를 확인해야 합니다.
UV·실크스크린 인쇄
호환되는 바탕 처리 표면에 정해진 디자인과 색상을 표현합니다. 데이터 해상도, 접착력, 경화, 광택과의 관계가 중요합니다.
박 인쇄
로고와 디테일에 금속성 또는 유색 포일을 적용합니다. 평탄도, 열에 대한 반응, 압력, 포일 종류, 위치가 결과에 영향을 줍니다.
금속 로고 플레이트
독립된 입체 브랜드 요소를 만듭니다. 명판의 크기, 두께, 도금 색상, 고정 방식, 설치 홈, 정렬을 설계해야 합니다.
음각·부착 장식
치공구, 마감, 조립 요구 사항을 확인한 구조에서는 음각, 양각 또는 부착형 장식 요소를 적용할 수 있습니다.
여러 방식의 브랜드 표현
각인, 인쇄, 명판, 내부 브랜드 요소를 함께 사용할 수 있습니다. 다만 시각적 우선순위와 생산 순서를 관리해야 합니다.
디자인을 생산 사양으로 구체화합니다
로고 파일만으로 최종 결과가 정해지지는 않습니다. 실제 가로·세로 크기, 모서리로부터의 거리, 상자를 열었을 때의 방향, 원하는 색상이나 금속 톤, 나뭇결·뚜껑 판재·경첩·장식선과의 관계를 확인해야 합니다.
가는 선과 작은 반전 디테일은 각인, 인쇄, 박, 금속 제작에서 다르게 표현될 수 있습니다. 벡터 데이터로 실제 크기에서 가공 방식을 검토할 수 있습니다. 한 상자에 여러 브랜드 요소가 들어가면 샘플 제작 전에 시각적 우선순위와 제작 순서를 합의해야 합니다.
내부는 제품을 보여주는 방식까지 설계합니다
인서트는 제품을 고정하고, 꺼내기 쉽게 하며, 의도한 개봉 순서를 뒷받침해야 합니다. 병 어깨, 시계줄, 주얼리 체인, 전자제품 액세서리, 인증서, 도구는 필요한 접촉 부위가 다릅니다. 섬세한 표면을 누르지 않으면서 일반적인 취급 중 움직임을 방지하도록 설계합니다.
손가락 홈, 당김 리본, 다층 트레이, 탈착 블록, 문서 포켓은 장식이 아닌 기능 요소입니다. 위치에 따라 수납 홈 간격과 상자 깊이가 달라집니다. 여러 제품을 담는 세트에서는 인서트가 시각적 균형도 조절하여 뚜껑을 열었을 때 전체가 정돈되어 보이게 합니다.
소재 간 조화도 중요합니다
벨벳, EVA, 스펀지, 가죽 느낌의 커버 소재는 경도, 두께, 가장자리 외관, 선택 가능한 색상이 다릅니다. 부드러운 커버는 촉감을 개선하지만 맞춤 홈 주변의 두께를 늘립니다. 단단한 EVA는 명확한 형상을 만들지만 적절한 표면과 꺼내는 방식도 필요합니다.
외부 마감, 로고 공정, 내부 색상은 하나의 시스템으로 샘플을 제작해야 합니다. 따뜻한 천연 무늬목·검정 벨벳·금색 명판은 무광 도장·컬러 인쇄·정밀 절단 EVA와 다른 인상을 줍니다. 함께 승인하면 각 부품은 기술적으로 맞더라도 전체 외관이 어울리지 않는 문제를 줄일 수 있습니다.
승인 시에는 닫힌 상자, 열린 모습, 제품 꺼내기, 포장 상태를 모두 확인해야 합니다. 로고 방향, 제품 높이, 액세서리 정리 상태, 내부 소재와 민감한 제품 표면의 접촉을 확인할 수 있습니다. 이후 양산에 사용할 디자인, 치수, 색상, 부품 배치를 서면으로 기록합니다. 양산 시작 전에는 제공되는 액세서리, 안내 자료, 일상 사용 중 탈착 가능하도록 유지할 인서트 부품도 명시해야 합니다.
공장 로고 가공 설비
벡터 디자인에서 실물 샘플까지
벡터 데이터, 실제 치수, 배치 기준은 기계 설정과 샘플 승인 전에 모호한 부분을 줄여줍니다.

레이저 각인
직접적이고 오래 유지되는 표시와 자연스러운 대비가 브랜드 방향에 맞는 목재·무늬목 표면에 적합합니다.

UV 인쇄
샘플을 통해 디자인, 접착력, 외관을 확인한 호환 표면에서 세밀한 그래픽과 관리된 색상을 구현합니다.
호환성부터 확인
같은 로고도 마감에 따라 다르게 보입니다
천연 나뭇결은 각인 대비를 바꿀 수 있고, 무광 도장은 제어하기 쉬운 컬러 바탕이 됩니다. 유광과 피아노 도장에는 접착력 확인과 보호된 취급이 필요하며, 무늬목 방향은 중앙 로고의 시각적 인상에 영향을 줍니다. 승인 샘플에는 실제 표면 위에 실제 로고가 있어야 합니다.
자연 목재
나뭇결과 각인 대비를 확인합니다.
무광 도장
잉크·포일·명판 색상을 확인합니다.
유광·래커 마감
접착력과 표면 보호를 시험합니다.
무늬목
나뭇결, 로고 위치, 판재 가장자리를 조율합니다.

최종 로고 방식을 선택하기 전에 표면 마감 역량 을 확인해 주세요.
맞춤 내부 구성
실제 제품을 기준으로 인서트를 설계합니다
제품 무게, 형태, 파손 민감도, 꺼내는 방향, 전시 각도, 운송 중 움직임이 내부를 결정합니다. 정밀해 보이는 홈이라도 시계줄을 누르거나, 병 라벨을 긁거나, 선물 구성품을 꺼내기 어렵게 한다면 적합하지 않습니다.
벨벳 커버 인서트
EVA, 스펀지 또는 성형 지지대 위에 벨벳을 씌워 부드럽고 고급스러운 모습을 만들 수 있습니다. 색상, 털 방향, 이음 처리, 접착제 마감의 청결도가 외관에 영향을 줍니다.
EVA 인서트
병, 전자제품, 화장품, 동전, 액세서리를 보다 단단하고 정밀하게 절단된 형태로 지지합니다. 밀도, 두께, 홈 공차, 표면 커버는 프로젝트에 맞춰 선택합니다.
스펀지 인서트
일부 제품에 더 부드러운 압축 지지를 제공합니다. 밀도와 복원력은 제품 무게와 형태에 맞아야 하며 과도한 움직임을 허용하지 않아야 합니다.
가죽 느낌의 안감
가죽 느낌의 소재로 트레이, 패드, 칸막이, 상자 내부를 덮을 수 있습니다. 가장자리 감싸기, 이음, 질감, 색상, 접착력을 샘플로 확인합니다.
트레이와 칸막이
탈착식 트레이, 다층 내부, 목재 칸막이, 액세서리 수납칸으로 여러 구성품의 선물·컬렉션 세트를 정리합니다.
맞춤 형상 지지대
실물 샘플이나 정확한 3D 데이터를 바탕으로 형상 지지대, 쿠션, 병목 받침, 반지 슬롯, 전시 각도를 개발할 수 있습니다.


승인 절차
완성된 샘플에서 브랜드 표현과 제품 적합성을 함께 확인
벡터 디자인, 실제 제품 또는 정확한 치수, 선호 소재, 마감, 안감, 전시 방향을 보내주세요. 실물 샘플 제작 전에 로고 위치, 인서트 홈, 손가락 접근, 뚜껑 여유, 금속 부품, 포장을 검토합니다.
1. 파일과 제품 정보 검토
벡터 로고, 색상 기준, 제품 치수, 수량, 참고 전시 이미지.
2. 도면과 가공 방식 확정
로고 크기와 위치, 수납 홈, 꺼내는 공간, 여유 치수, 소재 호환성.
3. 실물 샘플 승인
실제 대비, 마감, 제품 적합성, 압력, 개폐 동작, 포장 상태를 확인합니다.
B2B 구매자 질문
목재 상자 맞춤 제작 옵션 FAQ
맞춤 상자나 디스플레이 프로젝트를 준비하는 구매자를 위한 실무 답변입니다.
천연 목재에는 어떤 로고 방식이 좋나요?
어떤 로고 파일을 제공해야 하나요?
인서트 개발을 위해 실제 제품을 보내야 하나요?
EVA와 스펀지는 어떻게 다른가요?
한 상자에 여러 제품을 담을 수 있나요?
인서트 색상을 브랜드에 맞출 수 있나요?
디자인과 제품 정보를 보내주세요
로고·마감·내부 구성을
함께 조율하세요
벡터 디자인, 제품 샘플 또는 치수, 참고 상자, 선호 소재, 마감, 안감, 수량, 목표 일정을 공유해 주시면 맞춤 제작 전체를 검토하겠습니다.
20년 이상
목재 제품 제조 경험
32,000㎡
생산 시설
약 300명
직원
OEM / ODM
샘플부터 양산까지