목재 상자 표면 마감
OEM 양산을 고려한 마감 설계

외관을 하나의 마감 시스템으로 지정합니다

마감 요청에는 바탕 소재, 색상, 광택, 촉감, 나뭇결의 노출 정도와 상자를 닫거나 진열했을 때 중요한 면을 함께 담는 것이 좋습니다. 참고 사진은 방향을 전달하지만, 같은 색조가 MDF, 월넛, 오크, 천연 무늬목에서 어떻게 보일지는 정의하지 못합니다.

따라서 실물 샘플이 외관의 실질적인 기준이 됩니다. 실제 사용 환경과 가까운 조명에서 평평한 한 면뿐 아니라 뚜껑, 측면, 모서리, 바닥, 내부 가장자리, 금속 부품 주변을 확인해 주세요. 이를 통해 제품 전체가 전달할 인상을 합의합니다.

구조에 따라 마감의 적용 가능성이 달라집니다

깊은 홈, 날카로운 안쪽 모서리, 좁은 오목부, 단차가 있는 뚜껑, 금속 부품 주변의 좁은 틈은 단순한 직사각형 상자와 바탕 처리 및 도장 조건이 다릅니다. 견본 판에서 적합했던 마감도 최종 상자에 반복 구현하려면 구조 조정이 필요할 수 있습니다.

특히 연마 도장과 일정한 광택을 요구하는 경우 중요합니다. 공장에서는 작업이 닿지 않는 부분, 모서리의 과도한 도막 축적, 조립 중 외관을 손상시키는 접촉점을 만들지 않고 샌딩·도장·연마할 수 있는지 검토합니다. 마감은 설계가 끝난 뒤 추가하는 것이 아니라 구조와 함께 확정합니다.

취급과 포장도 완성된 표면을 보호합니다

표면 마감 후에도 로고 가공, 금속 부품 설치, 안감 작업, 검사, 포장이 이어집니다. 각 단계에서 모서리, 공구, 고정 장치, 인접 부품과 접촉할 수 있습니다. 승인된 마감과 고객에게 보이는 면에 맞춰 작업 순서와 임시 보호 방법을 선택합니다.

최종 포장 역시 표면 관리의 일부입니다. 유광이나 연마 마감 상자는 소박한 투명 마감 제품보다 접촉 방지를 더 고려해야 합니다. 금속 로고, 손잡이, 부속품이 인접한 표면을 누르지 않도록 실제 상자 치수와 출하 구성에 따라 개별 포장, 내부 지지, 외부 상자 배치를 검토합니다.

재주문 시에는 생산 재개 전에 승인 샘플과 현재 색상 기준을 확인해야 합니다. 천연 무늬목과 원목에는 여전히 편차가 있으며, 도장 색상도 바탕 처리와 광택의 영향을 받습니다. 자연 소재가 시각적으로 완전히 동일하다고 약속하기보다 승인한 방향에 맞춰 편차를 관리합니다. 색상, 광택, 바탕 소재의 변경은 승인 후 기록하여 새로운 비교 기준으로 사용합니다.